Корзина

Полимерные материалы

Москва: +7(495) 540-56-03 | Санкт-Петербург: +7(812) 407-15-03 | Россия: 8(800) 333-53-70

База знаний

В базе знаний вы найдете разъяснения, статьи, рецепты, мастер-классы, по применению продуктов, предлагаемых нашим магазином. Здесь выкладывается информация о таких материалах, как силиконы для форм, жидкие пластики, литьевые полиуретаны, эпоксидные смолы и т.п.

База периодически пополняется материалами.
Если вы считаете, что здесь чего-то не хватает, сообщите нам об этом любым доступным способом. Мы постараемся добавить интересующую вас информацию на сайт.

Общая информация

Здесь собраны термины, применяемые в отношении силиконов, жидких пластиков, полиуретанов и т.п. Вы будете знать, что такое вулканизация, вязкость, время жизни силикона и пластика, твердость по Шору и т.д. И сможете ориентироваться в технических данных выбранных материалов.  Подробнее о терминах …

Вязкость (внутреннее трение) — свойство текучих тел (жидкостей и газов) оказывать сопротивление перемещению одной их части относительно другой.

Единицы измерения динамической вязкости

В международной системе единиц СИ — Миллипаскаль-секунда (мПа·с).
В метрической системе единиц — Сантипуаз (сП).

1 мПа·с = 1 сП

Чем меньше показатель, тем более жидкий материал и наоборот, чем больше показатель тем более вязкий (густой) материал.

Для наглядного представления о вязкости приводим табличку с показателем вязкости в Мпа/с

Твердость по Шору — один из методов измерения твердости материалов. Как правило, используется для измерения твердости полимеров: пластмасс, эластомеров, каучуков и продуктов их вулканизации. Метод и шкала были предложены Альбертом Ф. Шором в 1920-х годах. Он же разработал соответствующий измерительный прибор, называемый дюрометром. Твердость материалов измеряется с помощью дюрометров Шора и выражается в условных единицах Шора. При этом применяется несколько шкал, используемых для материалов с различными свойствами. Две наиболее распространенных шкалы — тип A и тип  D. Шкала типа A предназначена для более мягких материалов, шкала типа D для более  твердых.
  • Например: «Твёрдость по Шору 80 A».
  • Например: «Твёрдость по Шору 80 D».
Принцип определения твердости по Шору достаточно прост – в образец материала вдавливается специальный стержень с заданной силой и при заданных условиях. Глубина вдавливания и определяет твердость материала (в обратной пропорции – чем глубже, тем мягче). Чем больше цифра, тем тверже материал.

Твердость по Шору таблица

Для большей наглядности в таблице изображены показатели жесткости различных материалов. Твердость по Шору Градация твердости силиконов колеблется в пределах 10-70 А по шкале Шора.

Силиконы для заливки форм

Существуют силиконы одно и двухкомпонентные, холодной и горячей вулканизации. Наиболее прост в использовании жидкий силикон для форм холодного отверждения. Что же такое двухкомпонентный силикон для форм?  Что такое формовочный силикон? …

Силикон на олове характеризуется простотой в использовании и более низкой ценой.  Данный силикон устойчив к ингибированию (процессу замедления отверждения), экономичный и подходит для небольшого количества отливок. Однако формы из этого силикона имеют непродолжительный срок службы, быстро изнашиваются, становятся хрупкими и  начинают рваться. Чтобы такой силикон прослужил дольше в него лучше заливать неагрессивные материалы: пластик, полиуретан, воск, гипс, штукатурку и т.д.  Чем отличается силикон на олове от силикона на платине? …

При изготовлении форм из жидкого силикона часто возникает вопрос: Какой силикон выбрать – силикон для заливки или обмазочный силикон? Ниже мы рассмотрим оба варианта, чтобы было проще понять, какой силикон лучше подойдет для вашей работы. Как выбрать жидкий силикон для форм?…

Как рассчитать необходимое количество силикона для формы?
Это можно сделать наглядным способом, без сложных математических расчетов и формул. Закрепите модель, опалубку вокруг нее и убедитесь, что они держатся достаточно крепко. Это важный момент, так-как мы будем переворачивать нашу конструкцию. Возьмите любой сыпучий материал, можно использовать горох или пластиковые шарики (главное что бы они были чистыми). Насыпьте их в опалубку столько, чтобы закрыть модель.
Теперь можно высыпать ваш наполнитель в ёмкость, в которой будет разводиться силикон. Отметьте заполненный объем (!).
Важно: объем а не вес. При необходимости узнать массу, нужно умножить объем на плотность силикона.
Исходя из этих данных, можно узнать необходимое количество силикона для вашей формы.

Есть еще математический метод, который удобно использовать, если форма опалубки и модели несложная (скажем, параллелепипед или цилиндр). Нужно вычислить объем опалубки и объем модели.
Например, объем прямоугольного параллелепипеда равен произведению всех сторон (длина × ширина × высота), объем цилиндра равен произведению площади основания (π × R2) на высоту. Обратите внимание, чтобы все единицы измерения были одинаковые (например, сантиметры). После этого из объема опалубки вычитаете объем модели – получаете объем формы. 1 литр равен 1000 см3.
Если объем вычисляли в кубических сантиметрах, то делите его на 1000 – получите объем в литрах. Плотность равна отношению массы к объему (ρ = ). Плотность большинства силиконов равна 1,1 – 1,2 г/см3. Точное значение можно посмотреть в инструкции. Умножаете плотность силикона на объем формы – получаете необходимую массу в килограммах.

При работе с силиконом часто возникает вопрос – из чего лучше сделать опалубку. Опалубка – это конструкция, сооруженная вокруг копируемого предмета для удержания от растекания силикона, пока он в жидком состоянии.
В зависимости от размера и конфигурации мастер-модели, бывает достаточно одноразового стаканчика, пластиковой бутылки, разрезанной пополам, банки для кофе и т.д. Также вы можете ее построить сами из подручных средств – картона, дерева, пластика, стекла и др. Главное, чтобы опалубка была герметична. Швы опалубки нужно хорошенько обработать горячим клеем или пластилином. И очень важно, чтобы перед использованием опалубка была сухая и чистая.

Как правильно смешивать компоненты А и В жидкого силикона? Люди, которые перемешивают компоненты в первый раз, чаще всего делают это неправильно. Особенно трудно достигнуть правильной степени смешивания при работе с силиконами для заливки и обмазки. Смешивание большого количества материала также представляет опасность неправильного или недостаточного перемешивания компонентов. Как правильно смешивать двухкомпонентный силикон? …

1. Хорошо размешайте базу (компонент А) перед использованием;
2. Тщательно взболтайте контейнер с отвердителем (компонент В);
3. Пропорция для смешения – 100А : 5В по весу (3% в случае необходимости увеличения времени жизни);
4. Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания;
5. Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер;
6. Смешайте базу и катализатор, перемешивая палочкой, до достижения однородности цвета. Тщательно промешайте смесь по стенкам и дну контейнера. Как работать с формовочными силиконами Alcorsil (Алкорсил)? …

ВАЖНО: Силиконы на платине ни при каких условиях не работают с материалами, содержащими серу. Они могут подвергаться ингибированию некоторыми примесями, содержащимися в модели, что проявляется в залипании на поверхности изделия или в недостаточном отверждении.

Ингибирование могут вызывать: латекс, сернистые материалы, дерево, только что отлитые полиэфирные, эпоксидные или уретановые каучуки, материалы, содержащие амины и олово.

Перед применением силикона на платине рекомендуется проведение предварительного теста. Нанесите небольшое количество силикона на некритичную область образца. Ингибирование присутствует, если по истечении необходимого времени полимеризации наблюдается неполное отверждение или липкость поверхности.

Для предотвращения ингибирования эффективным способом является нанесение на поверхность модели одного или более слоев прозрачного акрилового лака. Дайте лаку полностью высохнуть перед нанесением силикона.

ВАЖНО: Даже после использования акрилового лака, силиконы на платине не отвердятся при контакте с серо- и оловосодержащими материалами. Если вы не знаете, содержит ли материал серу, предварительно проведите небольшой тест на совместимость. Нанесение разделительного состава не является необходимым, но эта процедура облегчает выемку изделия из формы.

Для изготовления силиконовой формы нам понадобятся: силиконовый компаунд, оловянный или платиновый катализатор, который поставляется в комплекте с основой, разделительная смазка Вс-М, опалубка, стеклянная или деревянная палочка, виниловые или полиэтиленовые перчатки, кусочки пластилина или двухсторонний скотч, емкость для смешивания компонентов, весы. Как сделать форму из силикона …

Хотя силикон обладает прекрасными антиадгезионными качествами, он может прилипнуть к пористым поверхностям, таким как дерево, гипс, сухая штукатурка, бетон и т.д. Также он прилипает к стеклу, поверхностям, покрытым шеллаком и силикону, то есть к самому себе. И это является преимуществом, когда нужно добавить новый слой силикона в уже отвердевшую форму.
Чтобы мастер-модель не прилипла к силикону нужно предварительно смазать ее восковой разделительной смазкой, например ВС-М или Ease Release 200. Если под рукой не оказалось разделительной смазки, то можно на крайний случай смазать вазелином, воском или маслом.
Также, чтобы модель не прилипла к силикону, не протирайте ее спиртом, не используйте шеллак и не наносите смазку, содержащую силикон.

Изготовить несложную мастер-модель можно из пластилина или глины, но более сложные, мелко детализированные объекты проектируются в специализированных программах и изготавливаются на 3D принтерах. Совместимость фотополимера с силиконом на платине …

Срок службы силиконовой формы зависит от нескольких факторов.
Во-первых, форма из силикона на оловянном катализаторе, прослужит меньше, чем форма, из силикона на платиновом катализаторе.
Во-вторых, на количество отливок влияет материал, который заливают в форму. Если заливать в форму мыло, шоколад, воск и др. неагрессивные материалы, можно получить свыше ста отливок. Но если в эту же форму залить агрессивные смолы, то может получиться всего несколько отливок.
В-третьих, срок службы силиконовой формы можно продлить, если перед каждой отливкой пользоваться разделительной восковой смазкой.
Также, если заливать в форму агрессивные материалы, то чем дольше они воздействуют на форму, тем быстрее она придет в негодность. Поэтому, чтобы форма прослужила дольше, модель после отверждения нужно немедленно извлекать из формы.

Факторов, влияющих на срок службы форм, несколько. Имеют значение материал, используемый для заливки, сложность формы, количество отливок, применение разделительной смазки. Как хранить силиконовые и полиуретановые формы?…

Жидкие пластики

Полиуретан и литьевой пластик

  • Для достижения наилучших результатов храните и используйте полиуретановые продукты при комнатной температуре (23°C).
  • Если материал замерзнет, ​​его можно использовать после того, как он снова нагреется до комнатной температуры. Перед началом работы тщательно перемешайте компоненты A и B. Как влияет температура на процессы литья и изготовления форм? …

При работе с полимерными материалами, особенно в жаркое время года,  следует учитывать несколько факторов. Главными являются температура материала, температура и влажность воздуха в помещении.

Перед началом работы с жидким силиконом, литьевым пластиком и полиуретаном нужно убедиться, что температура в помещении, где предстоит работать с материалом не превышает +20-23°С. При более высокой температуре сокращается время жизни и время отверждения материалов. Перед применением материал нужно выдержать при комнатной температуре несколько часов если он хранился в жарком помещении. Как работать с полиуретанами и силиконами в летнее время …

Воздействие низких температур не приводит к необратимой порче полиуретановых или силиконовых материалов. При низкой температуре эти материалы могут загустеть или расслоиться.
ВАЖНО! При попытке использования холодного материала отверждение не произойдёт! Либо может наступить частичное отверждение с образованием на поверхности маслянистого налета. Если материал транспортировался или хранился при пониженных температурах, то для того, чтобы вернуть ему требуемые эксплуатационные свойства, необходимо:
1.Оставить материалы в закрытых ёмкостях до достижения ими комнатной температуры (по крайней мере, 23°C).
Как работать с полиуретанами и силиконами в зимнее время …

Полиуретановая смола (жидкий пластик) для литья используется в производстве скульптур малого и среднего размера, имитаций изделий из бронзы, серебра и других металлов, а также для изготовления прототипов моделей для различных отраслей промышленности, декоративной бижутерии и т.д. методом “холодного отверждения”.
Основными параметрами при выборе литьевых пластиков является их твердость, время жизни, время отверждения, вязкость и базовый цвет. Как выбрать литьевой пластик?…

При работе с двухкомпонентными пластиками 99,9% брака конечного изделия происходит от НЕпромешивания компонентов по отдельности в заводской таре. Особенно нужно тщательно промешать компонент (В). Т.к. соли металлов оседают на дне банки тонким-тонким слоем, и то, что вы сливаете сверху для смешения с другим компонентом (А) приводит к неудовлетворительным результатам (хрупкость, излишние пузыри или вспененность, продолжительное время отверждения или неполное отверждение, выделение масла на поверхности и т.д.). Как работать с жидкими пластиками? …

Рассмотрим несколько вариантов избавления от пузырьков воздуха.
Вакуумирование – является одним из самых простых и надежных способов удалить пузырьки воздуха из пластика. Лучше вакуумировать отдельные компоненты перед смешиванием, так как время жизни готовой смеси чаще всего небольшое. Недостатком данного способа является высокая цена вакуумной камеры. Как избавиться от пузырьков воздуха при работе с жидким пластиком? …

Эпоксидная смола, альгинаты, скульптурный пластилин

Прозрачная эпоксидная смола используется для изготовления бижутерии, ювелирных украшений, декоративных элементов, выпуклых наклеек по технологии объемной заливки, литья столешниц, имитации воды в различных емкостях и много другого.

Наиболее популярной является двухкомпонентная смола, состоящая из основного состава (компонента «А») и отвердителя (компонента «В»). В зависимости от их соотношения можно регулировать твердость по Шору будущего изделия. Прозрачная эпоксидная смола, как и где использовать? …

Акриловый гипс (пластикрит) — это синтетический материал, в состав которого входят особые акриловые смолы и наполнители на минеральной основе.

Акриловая смола, реагируя с соответствующим наполнителем, образует твердую массу, которая за короткое время достигает механических характеристик в несколько раз, превышающих классические продукты на водной основе. После застывания акриловый гипс внешне похож на обычный гипс, но по механическим характеристикам значительно превосходит его. Акриловый гипс (пластикрит) – что за материал?

Все вы, наверное, видели слепки детских ручек и ножек. Но не все знают, как это сделать, и какие материалы при этом использовать? Рассмотрим подробно.
Для снятия слепка с части тела человека используют специальные альгинаты на основе морских водорослей, которые полностью безопасны для кожи. Они представляют собой порошок, который нужно смешать с водой в определенной пропорции. Альгинаты бывают обмазочные и заливочные. Если надо снять слепок с большой части тела, головы или лица используют обмазочные. В заливочные альгинаты удобно помещать конечности: руку, ногу, палец и т.п.
Как сделать слепок детской ручки или ножки? …

NSP (Non Sulfureted Plasteline) – модельный скульптурный бессульфидный пластилин многоразового использования, не содержащий серу, что дает возможность работать с силиконовыми компаундами на оловянном и платиновом катализаторах. Предназначен для лепки, моделирования, промышленного дизайна, протезирования, выполнения эскизных работ в скульптуре, создания спецэффектов. Как работать со скульптурным пластилином NSP? …

1. Какие факторы влияют на длительность свечения люминофора?
Дневной свет – самый мощный источник заряда люминофора. Потом идут UV-лампы. Менее эффективное средство для зарядки – это искусственное освещение. Лампы с красным спектром (фотолампы) люминофор не заряжают.

С понижением температуры окружающей среды, длительность послесвечения снижается. Подробнее о люминофорах …

Красители, разделительные смазки

Для достижения равномерного цвета, полимерные материалы обычно окрашивают в массе специализированными красителями. Использование несовместимых красителей может негативно отразиться на отверждении материала, а также на качестве конечного продукта. Рекомендуется избегать использования порошковых пигментов, так как их трудно распределять равномерно. Также они являются гигроскопичными, т.е. обладают способностью поглощать влагу из воздуха, что может отрицательно повлиять на готовое изделия. Чем окрасить силикон, жидкий пластик, эпоксидную смолу?…

Современная пищевая промышленность использует красители в составе множества продуктов, которые мы употребляем каждый день. Чаще всего используются синтетические красители, а не красители природного происхождения. Главные преимущества синтетических красителей: стабильный и предсказуемый результат, нейтральный вкус, небольшой расход и экономическая выгода. Пищевые красители – где и как использовать …

Окрашивание водорастворимыми красителями.

1. Удалить поверхностный восковой слой. Для этого яйцо достаточно вымыть водопроводной водой с мылом.
2. Яйцо сварить.
3. В теплую (около 50°С), подкисленную уксусом (2 ч.л. уксуса на полстакана воды) или лимонной кислотой воду, добавить 1 гр. красителя. Опустить еще горячее яйцо и подержать его в воде 2 мин. После чего яйцо нужно вынуть и дать ему высохнуть.
4. Для получения “мраморной”  разноцветной окраски добавить в каждый стакан с красителем 1 ч.л. растительного масла.
Поочередно опускать яйцо в краску разного цвета, предварительно давая возможность высохнуть каждому слою краски.
5. Окрашенные яйца для придания им блеска протереть салфеткой, смоченной растительным маслом.
6. Соблюдая эти несложные правила, можно получить очень красивый и стойкий цвет.

При прилипании силикона или полиуретана к мастер-модели можно не только повредить форму, но и саму мастер-модель. При залипании заливки в форме есть риск испортить и саму форму, и готовое изделие.
В этом случае рекомендуется использовать разделительную смазку. В основном используются разделительные составы на восковой основе.
Разделительная смазка для чего нужна? …

Впервые приступая к работе с полимерными материалами, такими как жидкий силикон, литьевой пластик, полиуретан для заливки или эпоксидная смола, люди задаются вопросом: «Что мне нужно для работы, кроме самих материалов?» Инструменты для работы с полимерными материалами …