Корзина

База знаний

В базе знаний вы найдете разъяснения, статьи, рецепты, мастер-классы, по применению продуктов, предлагаемых нашим магазином. Здесь выкладывается информация о таких материалах, как силиконы для форм, жидкие пластики, литьевые полиуретаны, эпоксидные смолы и т.п.

База периодически пополняется материалами.
Если вы считаете, что здесь чего-то не хватает, сообщите нам об этом любым доступным способом. Мы постараемся добавить интересующую вас информацию на сайт.

Здесь собраны термины, применяемые в отношении силиконов, жидких пластиков, полиуретанов и т.п. Вы будете знать, что такое вулканизация, вязкость, время жизни силикона и пластика, твердость по Шору и т.д. И сможете ориентироваться в технических данных выбранных материалов.  Подробнее о терминах …

Вязкость (внутреннее трение) — свойство текучих тел (жидкостей и газов) оказывать сопротивление перемещению одной их части относительно другой.

Единицы измерения динамической вязкости

В международной системе единиц СИ — Миллипаскаль-секунда (мПа·с).
В метрической системе единиц — Сантипуаз (сП).

1 мПа·с = 1 сП

Чем меньше показатель, тем более жидкий материал и наоборот, чем больше показатель тем более вязкий (густой) материал.

Для наглядного представления о вязкости приводим табличку с показателем вязкости в Мпа/с

Твердость по Шору — один из методов измерения твердости материалов. Как правило, используется для измерения твердости полимеров: пластмасс, эластомеров, каучуков и продуктов их вулканизации.

Метод и шкала были предложены Альбертом Ф. Шором в 1920-х годах. Он же разработал соответствующий измерительный прибор, называемый дюрометром.

Твердость материалов измеряется с помощью дюрометров Шора и выражается в условных единицах Шора. При этом применяется несколько шкал, используемых для материалов с различными свойствами.

Две наиболее распространенных шкалы — тип A и тип  D. Шкала типа A предназначена для более мягких материалов, шкала типа D для более  твердых.

  • Например: «Твёрдость по Шору 80 A».
  • Например: «Твёрдость по Шору 80 D».

Принцип определения твердости по Шору достаточно прост – в образец материала вдавливается специальный стержень с заданной силой и при заданных условиях. Глубина вдавливания и определяет твердость материала (в обратной пропорции – чем глубже, тем мягче).

Чем больше цифра, тем тверже материал.

Твердость по Шору таблица

Для большей наглядности в таблице изображены показатели жесткости различных материалов.

Шор1

Градация твердости силиконов колеблется в пределах 10-70 А по шкале Шора.

Существуют силиконы одно и двухкомпонентные, холодной и горячей вулканизации. Наиболее прост в использовании жидкий силикон для форм холодного отверждения. Что же такое двухкомпонентный силикон для форм?  Подробнее о силиконах …

Силикон на олове характеризуется простотой в использовании и более низкой ценой.  Данный силикон устойчив к ингибированию (процессу замедления отверждения), экономичный и подходит для небольшого количества отливок. Однако формы из этого силикона имеют непродолжительный срок службы, быстро изнашиваются, становятся хрупкими и  начинают рваться. Чтобы такой силикон прослужил дольше в него лучше заливать неагрессивные материалы: пластик, полиуретан, воск, гипс, штукатурку и т.д.  Подробнее об отличиях силиконов …

Как отмерить необходимое количество силиконового компаунда для изготовления формы?
Это можно сделать наглядным способом, без сложных математических расчетов и формул.Закрепите модель и опалубку вокруг нее и убедитесь, что они держатся достаточно крепко. Это важный момент, так-как мы будем переворачивать нашу конструкцию.Возьмите любой сыпучий материал, можно использовать горох или пластиковые шарики (главное что бы они были чистыми).
Насыпьте их в опалубку столько, чтобы закрыть модель.
Теперь можно высыпать ваш наполнитель в ёмкость, в которой будет разводиться силикон. Отметьте заполненный объем (!). Важно: объем а не вес.
Исходя из этих данных, можно узнать необходимое количество силикона для вашей формы.

При работе с силиконом часто возникает вопрос – из чего лучше сделать опалубку. Опалубка – это конструкция, сооруженная вокруг копируемого предмета для удержания от растекания силикона, пока он в жидком состоянии.
В зависимости от размера и конфигурации мастер-модели, бывает достаточно одноразового стаканчика, пластиковой бутылки, разрезанной пополам, банки для кофе и т.д. Также вы можете ее построить сами из подручных средств – картона, дерева, пластика, стекла и др. Главное, чтобы опалубка была герметична. Швы опалубки нужно хорошенько обработать горячим клеем или пластилином. И очень важно, чтобы перед использованием опалубка была сухая и чистая.

Как правильно смешивать в силиконовых компаундах компоненты А и В. Люди, которые перемешивают компоненты в первый раз, чаще всего делают это неправильно. Особенно трудно достигнуть правильной степени смешивания при работе с силиконами для заливки и обмазки. Смешивание большого количества материала также представляет опасность неправильного или недостаточного перемешивания компонентов. Подробнее о смешивании силиконов …

1. Хорошо размешайте базу (компонент А) перед использованием;
2. Тщательно взболтайте контейнер с отвердителем (компонент В);
3. Пропорция для смешения – 100А : 5В по весу (3% в случае необходимости увеличения времени жизни);
4. Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания;
5. Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер;
6. Смешайте базу и катализатор, перемешивая палочкой, до достижения однородности цвета. Тщательно промешайте смесь по стенкам и дну контейнера. Подробнее о работе с Alcorsil …

ВАЖНО: Силиконы на платине ни при каких условиях не работают с материалами, содержащими серу. Они могут подвергаться ингибированию некоторыми примесями, содержащимися в модели, что проявляется в залипании на поверхности изделия или в недостаточном отверждении.

Ингибирование могут вызывать: латекс, сернистые материалы, дерево, только что отлитые полиэфирные, эпоксидные или уретановые каучуки, материалы, содержащие амины и олово.

Перед применением силикона на платине рекомендуется проведение предварительного теста. Нанесите небольшое количество силикона на некритичную область образца. Ингибирование присутствует, если по истечении необходимого времени полимеризации наблюдается неполное отверждение или липкость поверхности.

Для предотвращения ингибирования эффективным способом является нанесение на поверхность модели одного или более слоев прозрачного акрилового лака. Дайте лаку полностью высохнуть перед нанесением силикона.

ВАЖНО: Даже после использования акрилового лака, силиконы на платине не отвердятся при контакте с серо- и оловосодержащими материалами. Если вы не знаете, содержит ли материал серу, предварительно проведите небольшой тест на совместимость. Нанесение разделительного состава не является необходимым, но эта процедура облегчает выемку изделия из формы.

Для изготовления силиконовой формы нам понадобятся: силиконовый компаунд, оловянный или платиновый катализатор, который поставляется в комплекте с основой, разделительная смазка Вс-М, опалубка, стеклянная или деревянная палочка, виниловые или полиэтиленовые перчатки, кусочки пластилина или двухсторонний скотч, емкость для смешивания компонентов, весы. Подробнее о работе с формовочным силиконом …

Хотя силикон обладает прекрасными антиадгезионными качествами, он может прилипнуть к пористым поверхностям, таким как дерево, гипс, сухая штукатурка, бетон и т.д. Также он прилипает к стеклу, поверхностям, покрытым шеллаком и силикону, то есть к самому себе. И это является преимуществом, когда нужно добавить новый слой силикона в уже отвердевшую форму.
Чтобы мастер-модель не прилипла к силикону нужно предварительно смазать ее восковой разделительной смазкой, например ВС-М или Ease Release 200. Если под рукой не оказалось разделительной смазки, то можно на крайний случай смазать вазелином, воском или маслом.
Также, чтобы модель не прилипла к силикону, не протирайте ее спиртом, не используйте шеллак и не наносите смазку, содержащую силикон.

Срок службы силиконовой формы зависит от разных факторов.
Во-первых, форма из силикона на оловянном катализаторе, прослужит меньше, чем форма, из силикона на платиновом катализаторе.
Во-вторых, на количество отливок влияет материал, который заливают в форму. Если заливать в форму мыло, шоколад, воск и др. неагрессивные материалы, можно получить свыше ста отливок. Но если в эту же форму залить агрессивные смолы, то может получиться всего несколько отливок.
В-третьих, срок службы силиконовой формы можно продлить, если перед каждой отливкой пользоваться разделительной восковой смазкой.
Также, если заливать в форму агрессивные материалы, то чем дольше они воздействуют на форму, тем быстрее она придет в негодность. Поэтому, чтобы форма прослужила дольше, модель после отверждения нужно немедленно извлекать из формы.

Воздействие низких температур не приводит к необратимой порче полиуретановых или силиконовых материалов. При низкой температуре эти материалы могут загустеть или расслоиться.
ВАЖНО! При попытке использования холодного материала отверждение не произойдёт! Либо может наступить частичное отверждение с образованием на поверхности маслянистого налета. Если материал транспортировался или хранился при пониженных температурах, то для того, чтобы вернуть ему требуемые эксплуатационные свойства, необходимо:
1.Оставить материалы в закрытых ёмкостях до достижения ими комнатной температуры (по крайней мере, 23°C).
Подробнее о работе с материалами в зимнее время …

Полиуретановая смола (жидкий пластик) для литья используется в производстве скульптур малого и среднего размера, имитаций изделий из бронзы, серебра и других металлов, а также для изготовления прототипов моделей для различных отраслей промышленности, декоративной бижутерии и т.д. методом “холодного отверждения”.
Основными параметрами при выборе литьевых пластиков является их твердость, время жизни, время отверждения, вязкость и базовый цвет. Подробнее…

При работе с двухкомпонентными пластиками 99,9% брака конечного изделия происходит от НЕпромешивания компонентов по отдельности в заводской таре. Особенно нужно тщательно промешать компонент (В). Т.к. соли металлов оседают на дне банки тонким-тонким слоем, и то, что вы сливаете сверху для смешения с другим компонентом (А) приводит к неудовлетворительным результатам (хрупкость, излишние пузыри или вспененность, продолжительное время отверждения или неполное отверждение, выделение масла на поверхности и т.д.). Подробнее о работе с жидкими пластиками …

Рассмотрим несколько вариантов избавления от пузырьков воздуха.
Вакуумирование – является одним из самых простых и надежных способов удалить пузырьки воздуха из пластика. Лучше вакуумировать отдельные компоненты перед смешиванием, так как время жизни готовой смеси чаще всего небольшое. Недостатком данного способа является высокая цена вакуумной камеры. Подробнее о жидких пластиках …

Все вы, наверное, видели слепки детских ручек и ножек. Но не все знают, как это сделать, и какие материалы при этом использовать? Рассмотрим подробно.
Для снятия слепка с части тела человека используют специальные альгинаты на основе морских водорослей, которые полностью безопасны для кожи. Они представляют собой порошок, который нужно смешать с водой в определенной пропорции. Альгинаты бывают обмазочные и заливочные. Если надо снять слепок с большой части тела, головы или лица используют обмазочные. В заливочные альгинаты удобно помещать конечности: руку, ногу, палец и т.п.
Подробнее об альгинатах …

NSP (Non Sulfureted Plasteline) – модельный скульптурный бессульфидный пластилин многоразового использования, не содержащий серу, что дает возможность работать с силиконовыми компаундами на оловянном и платиновом катализаторах. Предназначен для лепки, моделирования, промышленного дизайна, протезирования, выполнения эскизных работ в скульптуре, создания спецэффектов. Подробнее о работе со скульптурным пластилином …

Для изготовления мыла, гелей для душа, шампуней жидкие пищевые водорастворимые красители расфасованы во флаконы с колпачком-капельницей, что позволяет добавлять красители в растопленную мыльную основу малыми порциями для достижения необходимого оттенка. Подробнее о работе с сухими и жидкими пищевыми красителями …

Окрашивание водорастворимыми красителями.

1. Удалить поверхностный восковой слой. Для этого яйцо достаточно вымыть водопроводной водой с мылом.
2. Яйцо сварить.
3. В теплую (около 50°С), подкисленную уксусом (2 ч.л. уксуса на полстакана воды) или лимонной кислотой воду, добавить 1 гр. красителя. Опустить еще горячее яйцо и подержать его в воде 2 мин. После чего яйцо нужно вынуть и дать ему высохнуть.
4. Для получения “мраморной”  разноцветной окраски добавить в каждый стакан с красителем 1 ч.л. растительного масла.
Поочередно опускать яйцо в краску разного цвета, предварительно давая возможность высохнуть каждому слою краски.
5. Окрашенные яйца для придания им блеска протереть салфеткой, смоченной растительным маслом.
6. Соблюдая эти несложные правила, можно получить очень красивый и стойкий цвет.

1. Какие факторы влияют на длительность свечения люминофора?
Дневной свет – самый мощный источник заряда люминофора. Потом идут UV-лампы. Менее эффективное средство для зарядки – это искусственное освещение. Лампы с красным спектром (фотолампы) люминофор не заряжают.

С понижением температуры окружающей среды, длительность послесвечения снижается. Подробнее о люминофорах …