Корзина 0 товаров: 0,00 руб.

Полимерные материалы
Пн-Пт 09:00-18:00
Сб-Вс - выходной

Что такое формовочный силикон

Формовочный силикон представляет собой однородную текучую массу. Как правило, состоит из двух компонентов - основы и катализатора, при соединении которых происходит необратимый процесс отверждения. В результате чего, силиконовая масса из жидкого, текучего состояния переходит в твердое (резиноподобное).

Жидкий силикон применяют для создания форм, которые в свою очередь используются для производства изделий методом литья или прессования (вдавливания). При заливке формовочного силикона в опалубку, в которой размещена копируемая модель, после отверждения, вы получаете резиновую форму (молд). Силикон, при этом, принимает обратную форму заливаемой модели. Это позволяет использовать полученную форму для дублирования предметов.

Двухкомпонентный силикон используется для изготовления форм при производстве изделий из: полиэфирных смол, эпоксидных смол, полиуретановых эластомеров, жидких пластиков, природных и синтетических восков, гипса, цемента, и многих других материалов, так же применяется в пищевом и кондитерском производстве.

Существуют различные марки силиконов для форм. Кроме разницы в цене их отличие состоит в том, что есть силиконы на оловянном катализаторе, есть на платиновом катализаторе, что позволяет применять их для пищевой промышленности.

Благодаря уникальному химическому строению, силиконовая резина холодной вулканизации (RTV) широко признана как наиболее качественный и универсальный материал для изготовления гибких литейных форм. Повышенная теплостойкость, исключительно низкая усадка и стойкость к большинству органических и неорганических материалов, позволили силиконовой резине быть идеальным решением широкого круга задач, связанных с процессом формовки.

Преимущества форм из силиконовой резины:

• Превосходная репродукция самых сложных деталей и объектов.
• Тепло- и химическая стойкость продлевают срок службы формы, даже при использовании агрессивных смол, которые выделяют в процессе вулканизации большое количество тепла.
• Малая усадка или ее отсутствие обеспечивают высокую стабильность размеров.
• Высокие эластичность и сопротивление раздиру способствуют легкости извлечения и снижают опасность повреждения деталей и форм.
• Широкий диапазон марок с различной твердостью, вязкостью и катализаторами предлагается для различных применений и конструкции форм.
• Прозрачные марки облегчают точный разрез вулканизованной резины, контроль заливки формуемого материала и его проникновения во все части формы.

Для вулканизации материалов аддитивной сшивки (на основе платины) компоненты А и Б смешиваются в строго заданном весовом соотношении. При вулканизации не выделяется никаких побочных продуктов: этим достигается почти абсолютное отсутствие усадки и высокая стабильность геометрических размеров. Но вулканизацию этих типов могут нарушить (ингибировать) вещества, содержащиеся в материалах, довольно часто употребляемых для изготовления моделей, поэтому перед изготовлением негатива необходимо проверить возможность использования данного типа каучука.

Positive SSL